ПРОЦЕСС ВВОДА ПРОФИЛЕЙ ТЕРМАЛЬНОГО ПЕРЕРЫВА АЛЮМИНИЕВЫХ
Алюминий имеет много превосходных свойств, его идеальный материал для структурной системы фенестрации в большинств путях. Но алюминий также сильно материал жары проводной который быстро возвратит внешнюю климатическую температуру. Так люди создают термальную систему перерыва для уменьшения кондукции жары.
В настоящее время, 2 типа материалов которые наиболее обыкновенно использованы в термальной системе перерыва:
1. Полиуретан льет & Debridge
2. Прокладки перерыва полиамида термальные
Для полиуретана полейте & система debridge, канал конструирована в алюминиевые профили и заполнена жидкостным полиуретаном. После этого извлеките мост металла из дна канала для того чтобы позволить затвердетому полиуретану подействовать как изолятор. (как шоу в диаграмме 1 и диаграмме 2)
Диаграмма 1 полиуретан льет & система перерыва debridge термальная Диаграмма 2 полиуретан льет & система перерыва debridge термальная
Для системы прокладки перерыва plyamide термальной, прокладка полиамида механически введена между 2 алюминиевыми профилями. Прокладка полиамида изолятор. (как шоу в диаграмме 3 и диаграмме 4)
Диаграмма 3 полиамид обнажает термальную систему перерыва Диаграмма 4 полиамид обнажает термальную систему перерыва
Сегодня, мы идем поговорить о процессе ввода требуемом в профилях термального перерыва алюминиевых. Потому что в дополнение к качеству самому прокладки полиамида, технический уровень обработки ввода важный фактор для того чтобы определить качество профилей термального перерыва алюминиевых.
Вообще говоря, процесс ввода выполнен 4 шагами:
1. Knurling профиля
2. Ввод прокладки
3. Гофрировать
4. Тест прочности на сдвиг
- Первый шаг: Knurling профиля
Knurling профиля разворачивание «зубы» на части алюминиевого профиля которому нужно ввести прокладки polyamid. (как шоу в диаграмме 5 и диаграмме 6)
Цель knurling увеличить шершавость профиля, поэтому она может улучшить силу прочности на сдвиг составного алюминиевого профиля. Knurling профиля особенно критический процесс.
Диаграмма 5 knurling профиля Вычисляйте 6 зубов на алюминиевом профиле
- Второй шаг: Ввод прокладки
Прокладка полиамида введена в верхние и более низкие алюминиевые зазубрины через ведущий брус машины ввода прокладки, так, что их можно соединиться совместно. (как шоу в диаграмме 7) процесс ввода некоторого оборудования интегрировано в машине knurling, т.е., прокладка полиамида введена в алюминиевые профили в процессе knurling профиля. После ввода, прокладка полиамида и алюминиевые профили плотно не скреплены. Они свободны. Прокладки и алюминиевые профили могут двинуть друг с другом.
Для тех алюминиевых профилей которых расстояние 2 зазубрин разбивочное чем 10mm (как шоу в диаграмме 8), трудно ввести прокладки полиамида прокладкой вводя машину. В этом случае, мы можем только ввести прокладки полиамида руководством.
Диаграмма 7 ввод прокладки Диаграмма 8 расстояние центра 2 зазубрин чем 10mm
- Третий шаг: Гофрировать
Гофрировать отжимать алюминиевых профилей и термальных прокладок перерыва используя 3 набора трудных свертывая колес. 3 набора свертывая колес использованы для поджимать, обжимать, и исправляться соответственно. (как шоу в диаграмме 9 и 10)
Диаграмма 9 гофрируя Диаграмма 10 гофрируя
- Четвертый шаг: Тест прочности на сдвиг
Испытывая шаг очень легок. Силы Apply увеличивая к профилю продольно до тех пор пока рассогласование не произойдет между алюминиевым профилем и термальной прокладкой перерыва. (как шоу в диаграмме 11 и диаграмме 12)
К тому же, этот тест нет бывшего теста. Мы должны испытать 10 образцов 100mm. Во время процесса, он должен быть замечен что верхние и более низкие зажимая блоки нельзя сжать на термальные прокладки перерыва. Цель для того чтобы испытать прочность на сдвиг испытать прочность прокладок перерыва сочетания из термальных и алюминиевых профилей. Китайский национальный стандарт обусловливает что характеристическое значение продольной прочности на сдвиг профиля термального перерыва алюминиевого должно быть больше чем 24N/mm.
Диаграмма 11 тест прочности на сдвиг Диаграмма 12 тест прочности на сдвиг