ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЧЕСС «РАСЦВЕТКИ ПОСЛЕ ВВОДИТЬ» ПРОФИЛЕЙ ПЕРЕРЫВА ВОСХОДЯЩЕГО ПОТОКА ТЕПЛОГО ВОЗДУХА PA АЛЮМИНИЕВЫХ

Следующее содержание все переведено компанией Polywell. Исходный текст введение выпущенное группой Technoform.

Общеизвестно, 2 метода обработки для профилей термального перерыва алюминиевых: одно покрасить алюминиевые профили во-первых, и после этого ввести прокладки перерыва PA термальные в покрашенные алюминиевые профили, (то есть, «красящ перед вводить», как показано в диаграмме 1). Это метод обработки мы обыкновенно используем в настоящее время. Другое ввести прокладки перерыва PA термальные в алюминиевые профили перед красить профили всего термального перерыва алюминиевые, (то есть, «красящ после вводить», как показано в диаграмме 2), этот метод чаще всего использовано в Европе.

Хотя второй обмен метода как раз несколько последовательностей обработки первое одного. Она имеет значительные изменения и особенные требования в выборе термальных прокладок перерыва и некоторых методов обработки.

Диаграмма 1 профиль термального перерыва алюминиевый с технологическим прочессом

«расцветка перед вводить»

Диаграмма 2 профиль термального перерыва алюминиевый с технологическим прочессом

«расцветка после вводить»

1. Выбор термальных прокладок перерыва

Для профиля термального перерыва алюминиевого с технологическим прочессом «расцветки перед вводить», требование для прокладки перерыва PA термальной является следующим: соотвествуйте обычные как габаритные точность и прочность. Голова прокладки перерыва PA термальной показана в диаграмме 3.

Диаграмма 3 голова обычной прокладки перерыва PA термальной                         Диаграмма 4 голова прокладки перерыва PA термальной с горяч-плавит провод клея

Но для профиля термального перерыва алюминиевого с технологическим прочессом «расцветки после вводить», в дополнение к соотвествовать вышеуказанные, должна также обеспечить что прочность их после крася процесса соотвествовать уместные GB/T5237.6.

Голову прокладки перерыва PA термальной необходимо оборудовать с горяч-плавит провод клея, как показано в диаграмме 4.

Для обычных прокладок перерыва PA термальных, хотя прокладки перерыва PA термальные имеют высокую продольную силу ножниц после вводить. Однако, после проходить через печь цвета, под высокую температуру около 200℃, наружный collet алюминиевого слота профиля будет свободно должен к влиянию теплового расширения и холодного сужения, которое не может плотно сдержать прокладку перерыва PA термальную, приводящ в уменшении продольной силы ножниц. Я прилага диаграммы 5 для вас для того чтобы понять.

Диаграмма 5 окклюзия наружного collet с термальной прокладкой перерыва перед и после расцветкой

Как можно видеть от диаграммы 6, в случае где knurled зазубрина алюминиевого профиля, после того как профиль термального перерыва алюминиевый смешан, продольная сила ножниц 15N/mm. После поверхностного покрытия расцветки, должного к высокой температуре, наружный collet термального профиля перерыва свободен, своя продольная сила ножниц по существу только 0N/mm.

Для профилей термального перерыва алюминиевых с плохим knurling, после смешивать, продольная сила ножниц 64N/mm, и после того как поверхностное покрытие расцветки, эта сила только 18N/mm, потеря из 72%.

Для профиля термального перерыва алюминиевого с хорошим knurling, после смешивать, продольная сила ножниц 90N/mm, и после того как поверхностное покрытие расцветки, эта сила только 47N/mm, потеря из 48%.

Для профиля термального перерыва алюминиевого с самым лучшим knurling, после смешивать, продольная сила ножниц 110N/mm, и после того как поверхностное покрытие расцветки, эта сила только 58N/mm, потеря из 47%.

Отсюда, мы можем увидеть что когда мы выбираем обычные прокладки перерыва PA термальные которые произвести профили термального перерыва алюминиевые, потеря силы ножниц конечного продукта больше чем 50%, которое не может обеспечить надежную гарантию для продукции и пользы.

Диаграмма 6

Вкратце, для продукции профилей термального перерыва алюминиевых процессом «расцветки после вводить», PA термальные прокладки перерыва с горяч-плавят провод клея должно быть выбрано.

Горяч-расплавьте провод твердый на комнатной температуре. Она вставляла на прокладке перерыва PA термальной. В течение процесса расцветки, горяч-расплавьте провод клея начинает плавить. Жидкие горяч-плавят провод клея заполнят зазор между прокладкой перерыва PA термальной и алюминиевым профилем. Когда расцветка завершена, температура начинает падать и жидкие горячие плавят провод клея начинают твердеть. Из-за своего сильного скрепляя представления, прокладка перерыва PA термальная скреплена с алюминиевым профилем, для того чтобы компенсировать потерю продольной силы ножниц причиненной отпускать наружного collet.

Диаграмма 7

Его можно увидеть от диаграммы 7 которая для профиля термального перерыва алюминиевого с хорошим knurling, после смешивать, продольная сила ножниц 89N/mm. После красить, продольная сила ножниц 80N/mm, которая потеряна только 10%. Однако, для профиля оборудованного с обычными прокладками перерыва PA термальными, потеря больше чем 50% после красить. Огромный зазор данных последовал из польза различных прокладок показывает что очевидное положительное влияние прокладок перерыва PA термальных с горяч-плавит провод клея для профилей термального перерыва алюминиевых в процессе «расцветки после вводить».

Поэтому, при использовании технологии «расцветки после вводить» для произведения профилей термального перерыва алюминиевых, порекомендованы, что использует прокладки перерыва PA термальные с горяч-плавят провод клея.

2. Сушить термальных прокладок перерыва

Главный материал прокладки перерыва PA термальной полиамид 66 с 25% стеклянным - волокно усилило. PA66 вод-поглощая материал с тарифом сатурации абсорбции воды около 5%. Проводить процесс поверхностного покрытия и печь когда будет насыщена вода в прокладке перерыва PA термальной причинят влагу в прокладке перерыва PA термальной испариться во время печь процесса, приводящ в обширном районе пузырей на поверхности прокладки или даже повреждении его (как показано в диаграмме 8 и диаграмме 9).

                                 Диаграмма 8 пузырь                                                                                         Диаграмма 9 повреждение

Поэтому, после выдержанный в каждом бассейне, термальный перерыв алюминиевые профили должны быть высушены с обжатым воздухом раньше распылил с порошком для обеспечения что никакая выпарка от бассейна на профилях, полостях или зазорах; после этого место профили термального перерыва алюминиевые в суша коробке на период времени, так, что будет улетучена влага внутри прокладки перерыва PA термальной. Только таким образом смогите обеспечить что никакие пузыри или шелушение не появляются на поверхность прокладок во время печь процесса алюминиевого профиля.

3. Контроль температуры во время выпечки

Размягчая температура прокладки перерыва PA термальной о 230℃, и плавя температура вокруг 250°C. Таким образом, температура печи цвета должна быть установленной между 180-200℃ и временем должен быть более менее чем или равный до 20 минут. Когда температура или время будут превышены, будет повлияна на стабильность прокладки перерыва PA термальной, приводящ в деформации профиля термального перерыва алюминиевого. (Как показано в диаграмме 10)

Диаграмма 10

4. О краске перфторуглеводорода

Для профиля термального перерыва алюминиевого поверхностное покрытие которого краска перфторуглеводорода, не соответствующее использовать процесс «расцветки после вводить». Оно может только быть произведен «расцветкой перед вводить». Это связано с тем что крася время краски перфторуглеводорода относительно длинно (возможно 2 или 3 пальто, etc.) и крася температура высока (℃ около 220). Эти могут привести к деформации профиля термального перерыва алюминиевого.

Вкратце, для продукции профилей термального перерыва алюминиевых процессом «расцветки после вводить», PA термальные прокладки перерыва с горяч-плавят провод клея должно быть выбрано. Необходимо высушить введенные профили термоизоляции и проконтролировать температуру печи и печь время.